王振华  青岛华安盛道管理咨询有限公司
      对制造企业而言，生产现场在企业经营中具有极其重要的地位，追求卓越现场是成功企业的致胜法宝之一。实践表明，5S是实现卓越现场的有效方法，目前许多企业已认识到5S对现场改善的重要作用，然而许多企业推行5S的效果并不理想。本文简要介绍华安盛道对某大型玻璃纤维企业的5S咨询实践及体会，希望对大家以启发。
      某玻纤是国内玻纤行业著名企业，生产规模和销售收入在行业内位列前三位。该企业十分重视现场管理，2004年初在总经理的倡导和直接领导下开始推行5S，经过努力取得了一定的成效。然而，该企业推行5S两年多来，始终难以再上台阶，5S成为打扫卫生的代名词，已有5S成果也难以有效维持。2006年初，该企业决定借助外力推行5S。
       经过全国筛选比较，华安盛道以专业、价值和地域优势赢得客户信赖，双方确立自2006年7月初推行5S项目。通过对客户需求以及客户生产特征的分析，项目组确立了推行策略和工作重点。通过诊断分析，该企业前期5S难以突破的原因主要有三点：对5S理解不深刻，培训和发动不到位，推行手段单一且乏力；5S应用的深度和广度均很有限，未触及和曝露管理环节的深层问题；传统习惯阻力过大，未能有效克服，最终使5S停滞不前。
      华安盛道相应确立5S的推行策略是：建立网络，强化培训，逐级推进，样板示范，曝露问题，源头改进。具体做法包括：建立覆盖全公司的5S推行网络，明确责任和奖惩制度，建立专题汇报制度；大量开展专题培训和现场辅导；公司所有区域均推行5S，不留死角，不留黑屋子；逐级推进5S，每一级做深入做扎实，做出样板；将5S与TPM、精益生产、改善提案等相结合；对推行不力的，曝光提交项目组考核；对现场问题分析原因，从管理源头进行杜绝和预防，如备品备件管理问题，车间二级库管理问题，作业指导书细化问题，绩效考核问题等；将5S文件及相关制度纳入质量体系，进一步巩固和提升5S效果。
      经过双方的努力，该企业5S取得了预期的显著成果，彻底结束了5S难以突破、难以维持的状况，并在多方面改进和强化了管理。通过该咨询项目企业发现了不少优秀人才，该年终考评中有5名年轻骨干因项目推行中表现突出而被提拔为中层干部。该企业现场管理状况已达到省内同类企业的先进水平，2007年初该企业获得该市现场管理示范企业称号。