5S活动与生产现场管理是围绕塑造企业形象、降低成本、准时交货、产品品质、安全生产、服务水准、员工士气等目的开展的管理基础工作。它不仅能改善工作环境、提高生产效率，更重要的是改善员工精神面貌，使组织活力化。通过5S活动与生产现场管理的推行与实施，使人人都变成有修养的员工，有尊严和有成就感，对自己的工作尽心尽力，并带动改善意识，增加组织活力，培育出自己的企业文化和团队精神。
5S活动与生产现场管理课题的特点是“一把手”工程和取得成效后容易出现反复。所以企业领导要重视，党政工团齐抓共管，反复抓、抓反复，是课题推行与实施的关键。咨询组针对特点分三个阶段即动员、教育培训阶段；整理整顿阶段和巩固提高阶段15项内容展开咨询服务工作。
5S活动与生产现场管理实施的要点是企业领导大力支持，业务部门全力协助，全体员工积极参与，达到培养员工的主动性和积极性；创造人和设备都适宜的环境；培养团队精神和合作精神的目的。实现“八零工厂”即亏损为零、不良为零、浪费为零、故障为零、切换品种时间为零、事故为零、投诉为零、缺勤为零。5S活动本身就是群体活动，全员参与的程度决定了实施的效果。
（一）扩大了空间优化了环境
通过调整生产线结构、缩短在制品和制成品在生产现场的物流时间，清理辅助产品不合理的积压、扩大生产空间。新生产场区原来只安排三条生产线，通过调整生产线结构，理顺了流程增加了生产面积同时又增加了一条生产线；将商品生产和新产品试制进行了剥离管理使生产组织更加方便；生产线由原来的横向作业变更为纵向流程，这不仅节约了空间而且优化了环境，生产流程更加规范流畅，干净、整洁、有序、高效；生产现场的物流通道、生产作业区、辅助区、中转区更加科学合理；为生产线服务业务人员也调整到现场办公，构成了非常规范生产格局和良好的作业环境。
（二）提高了产品质量和生产效率，保证了交货期，提升了企业的信誉。
咨询通过对全员工规范行为、精细做事的教育和随着管理人员逐渐掌握基本的管理技能和工具（比如拉动式计划、4H1W、4M1E、PDCA的管理方法），使生产现场的产品品质和生产效率有了明显的提高。在质量方面，通过开展质量教育和“质量信得过能手”活动，全员的质量意识有了明显地提高。一次交验合格率由原来的93%提高到98%，减少和杜绝了“返箱”现象；在生产效率方面，效率提高20%（可以有效解决个人记件和整体效益的矛盾）。协调的生产组织、规范的作业和管理素质的提升，达到了客户、企业领导和员工的三满意。
（三）降低了成本，提高了企业的经济效益。
5S活动与生产现场管理的推行与实施体现在企业的经济效益上，首先是成本的降低，通过解决生产瓶颈（增加辅助工位）、物流中转有序和提高生产效率，使生产组织成本最少降低了三分之一。
（四）提高了企业执行力，减少了企业领导在处理事物性工作方面的精力，保障了企业决策者学习吸收新知识、新理念的时间。
企业在未进行管理咨询之前，企业的领导感觉一天到晚时间不够用，大事小事事必躬亲、上面下面面面俱到，精力和体力都感觉非常疲疲惫劳心。通过对中层管理人员的培训和管理基础知识的学习，缩小了管理幅度、优化了管理程序、增强了中层规律人员本职岗位的责任感和主动参与的意识。尤其是调整确认了生产现场组织执行小组,企业领导授权执行小组的管理权限、管理幅度和全权负责处理生产现场组织的一切事务，从生产调度到程序规定，都要拿出意见和方案待总经理批复后执行。这样各级管理人员各司其职、各负其责，提高了中层管理人员的执行力，管理效果也非常明显。最可喜的是企业的总经理有时间到清华大学读MBA，而且更有精力研究企业的发展战略，使企业步入快速发展的快车道。
